包装ラインの組立工場

事業・設備Business & Facilities

製薬メーカー向けの包装機械と製剤機械を、開発・設計から部品加工・組立・調整まで一貫して内製しています。販売・アフターサービスの窓口は、グループ会社のイワクロが担当し⁠て⁠い⁠ま⁠す⁠。

Business事業内容

岩黒製作所が開発・設計・製造を、グループ会社のイワクロが販売とアフターサービスの窓口を担当し⁠て⁠い⁠ま⁠す⁠。

薬剤自動包装機械

錠剤、カプセル剤、丸剤、顆粒剤、散剤などの固形剤を包装する機械です。包装形態により、PTP包装機、四方シール包装機、SP包装機、スティック包装機があります。あわせて、錠剤を瓶・ボトルに決められた数ずつ詰める計数充填機もつくっ⁠て⁠い⁠ま⁠す⁠。

製剤機械

丸剤をつくるための製丸機を製作しています。1948年の創業時から手がけている機械です。

One-stop manufacturing設計から据付まで、
ひとつの工場で。

設計する人、部品を製作する人、機械を組み立てる人、機械を調整する人が、同じ工場にいます。だから仕様の変更にもすばやく応え、納入後の改造や部品のご依頼にも、短いリードタイムでお応え⁠で⁠き⁠ま⁠す⁠。

  1. 設計担当者による打ち合わせ
    Step 1

    設計

    ご要望を、図面と制御に。

    品目・包材・生産量からライン構成、設置スペースまでうかがい、機械・電気制御・制御ソフトウェアを自社で設計します。受注前の包装テストにも対応します。

  2. マシニングセンターを操作する加工担当者
    Step 2

    部品加工

    図面の意図を、同じ工場で形に。

    機械の主要部品を、マシニングセンターや研削盤などの自社設備で加工します。設計者と加工担当者が同じ工場で図面を確かめ合えるため、高い精度とリードタイムの短縮を実現します。

  3. 制御盤の配線作業
    Step 3

    組立

    一台ずつ、確かめながら組み上げる。

    加工した部品と、自社で配線した制御盤を組み合わせ、一台ずつ組み立てます。医薬品に触れる部分は、清掃や部品交換のしやすさまで確かめながら仕上げます。

  4. 包装ラインの調整作業
    Step 4

    調整

    実際の品目で確かめ、記録を残して納める。

    出荷前に自社工場で、実際の品目と包材で試運転を重ねて調整し、条件を数値で記録します。立会い確認ののち据付・操作説明を行い、IQ・OQ資料の作成もお手伝いします。

お客さまを対象に、工場見学を受け付けています。設計・部品加工・組立・調整の現場を、実際にご覧いただけます。工場見学のご相談(新しいタブで開きます)

Scope対応範囲・実績

仕様のご相談から、出荷前の確認、据付後の運用まで。機械をつくる会社として、導入の各段階に関⁠わ⁠り⁠ま⁠す⁠。

  • 仕様のご提案・設計

    品目や包装形態、生産量はもちろん、ライン構成や設置条件、操作性まで、ご要望をうかがって機械と制御を一台ずつ設計します。

  • 受注前の包装テスト

    ご要望に応じて、お客さまの品目・包材を使って包装テストを行い、仕上がりや適性を事前に確かめます。

  • 工場見学

    設計から調整までの現場を、実際にご覧いただけます。

  • 工場立会検査(FAT)

    出荷前に当社工場で試運転を行い、お客さまの立会いのもとで仕様どおりに動くことをご確認いただきます。

  • 据付・調整

    お客さまの工場で機械を据え付け、実際の品目で安定して稼働するまで調整します。

  • バリデーション資料

    据付時・運転時の適格性確認(IQ・OQ)に用いる資料の作成をお手伝いします。

  • 改造・品種追加

    新しい品目や包装形態に合わせて、納入済みの機械を改造します。

  • 共同開発

    製薬メーカーと共同で、新しい包装形態や機械の開発に取り組んでいます。

  • ラインエンジニアリング

    包装機から検査・集積、ピロー包装、カートナー(箱詰め)までのライン全体を、グループ会社のイワクロがエンジニアリングします。

  • 海外への納入

    中国、メキシコ、アイルランドへの輸出実績があります。

Equipment設備

機械の精度を左右する主要部品は、自社の加工設備でつくっています。外注に頼らないため、高い精度とリードタイムの短縮を両立⁠で⁠き⁠ま⁠す⁠。

マシニングセンターが並ぶ岩黒製作所の加工工場
  • 立形マシニングセンター7台
  • 研削盤3台
  • 門型マシニングセンター1台
  • CNC旋盤2台
  • NC複合フライス盤1台
  • 複合加工機1台
  • 高精密CNC工具研削盤1台
  • ガンフィーダー1台

そのほかの主な設備

  • CNC汎用円筒研削盤
  • 精密平面研削盤
  • コラム型NC精密平面研削盤
  • 精密汎用旋盤
  • ラジアルボール盤

After service納入後も、
つくった私たちが、すぐに。

機械が止まれば、お客さまの生産が止まり、薬の供給にも影響します。だから私たちは、安定して動き続ける機械づくりに加えて、万一のときの迅速なアフターサービスを大切にしています。機械を設計・製作した私たちが、責任をもって対⁠応⁠し⁠ま⁠す⁠。

機械の部品を手で調整する技術者

すばやく対応できる理由

  • 機械を知る技術者が対応

    機械の構造と制御を知る当社の技術者が、症状をうかがうところから修理・調整まで担当します。

  • 主要部品はほぼ100%内製

    交換部品も自社工場で加工するので、リードタイムを短縮できます。

  • 制御ソフトウェアも自社開発

    機械を動かすソフトウェアも自社で開発しているため、不具合の調査や設定の見直しも社内で完結します。

対応内容

  • 訪問点検・修理

    お客さまの工場にうかがい、機械の状態を点検して、不具合の修理や調整を行います。

  • オーバーホール

    長くお使いの機械を分解・整備し、摩耗した部品を交換して性能を回復させます。

  • 交換部品・予備部品

    機械の型式・製造番号と部品名をお知らせいただければ、図面をもとに製作してお届けします。

  • 電気部品の更新

    生産が終了した制御機器や電気部品を、現行品に置き換えて、機械を使い続けられるようにします。

  • 改造・品種追加

    新しい品目や容器・包装形態に合わせて、部品の追加製作や機械の改造を行います。

  • 操作・保全の講習会

    故障を未然に防ぐため、運転や日常の保全についての講習会を、ご要望に応じて開催します。

ご依頼の流れ

  1. 1

    ご連絡

    お電話またはフォームで、機械の型式・製造番号(機械の銘板に記載)と症状をお知らせください。

  2. 2

    状況の確認

    技術者が内容をうかがい、対応の方法と日程をご提案します。

  3. 3

    修理・部品の手配

    お客さまの工場にうかがっての修理・調整や、交換部品の製作・手配を行います。

ご依頼の窓口は、グループ会社のイワクロです。お急ぎの場合はお電話ください。