株式会社 岩黒製作所 株式会社イワクロ

PTP包装機No.872型PTP自動包装ライン

機械内で容器フィルムを成形し、錠剤・カプセル剤を充填後、蓋材と容器材をシールし、スリット・刻印を施してシート状に打ち抜くPTP自動包装ラインです。No.872型は岩黒製作所オリジナルの連続平板成形方式を採用し、安定稼働に欠かせない定ピッチ成形が⁠可⁠能⁠で⁠す⁠。

最大
8,000錠/分
フィルム幅 最大
300mm
フィルムスピード 最大
16m/分
No.872型 PTP自動包装ラインの外観

Points選ばれる理由

品種切替の確実さと、長時間の安定稼働。PTP包装の品質を左右する工程ごとに、岩黒製作所独自の工夫を入れ⁠て⁠い⁠ま⁠す⁠。

  • Changeover

    品種切替の簡易化

    品目を選ぶだけで、シール温度・圧力がバリデーション済みの条件に切り替わります（特許）。型は剛性を重視し、交換後もずれにくい設計。一部の機種間で共用できます。

  • Pitch

    ずれない、定ピッチ成形

    間欠成形ではなく連続成形のため、成形ポケットのピッチがずれません。シール・スリット・刻印・打抜き・マーク合わせの位置が安定します。

  • Seal

    奥まで均一なシール

    片持ち構造で逃げやすい手前側も、シールロールとドラムをアームで結ぶ3点保持機構（特許）で平行度を確保。白ベタの蓋材で起きやすい「かや」にも、対策を講じています。

  • Transfer

    打抜き後も安定搬送

    打抜きと同時にプッシャーでシートをコンベヤへ移します。8,000錠/分機の開発で採用し、現在は2シート取りの全機種に搭載しています。

Features特徴

包装工程の順に、各部の特徴をご紹介します。

No.872型 成形部

01成形部

  • 連続平板成形により、定ピッチ成形が可能（成形タクト間のずれなし）
  • 成形ステーションがフィルムに合わせてボックスモーション動作
  • 容器フィルムを等速で搬送
  • プラグアシスト成形により、成形ポケットの肉厚を制御可能
No.872型 シール部

02シール部

  • 当社特許技術のシール3点保持アームにより、シールロールの平行度が大きく向上
  • 17μmの蓋材でも、安定したシールとマーク合わせが可能
  • シールロールは高硬度の表面処理で、長く使い続けられる
No.872型 充填部

03充填部

  • ボウルフィーダー内の錠剤量を超音波センサーで0.1mm単位で監視し、規定の高さを下回ると直進フィーダーから⁠錠⁠剤⁠を⁠供⁠給
  • 品目ごとの高さをタッチパネルに登録でき、オペレーターの負担を軽減

Lineライン構成

包装機単体ではなく、検査から集積・結束までを一つのラインとして、前後の接続も含めて設計・製作します。ピロー包装・カートナーまではグループ会社のイワクロが対⁠応⁠し⁠ま⁠す⁠。

  1. 01

    PTP包装機

    容器フィルムの成形・錠剤の充填・シール・スリット・刻印・打抜き

  2. 02

    シート外観検査装置

    打ち抜いたPTPシートを検査し、不良品を排出

  3. 03

    集積・バンド

    良品のシートを所定の枚数に集積し、バンドで結束

Materials容器フィルムと環境対応

成形方式ごとの、成形できる容器フィルム

平板成形（プラグアシスト）PP、PVC、PVDC、COC、PCTFE（アクラー）
冷間成形（AL-AL）アルミ（ナイロン／AL／PVCなど）

製剤の吸湿性や遮光の要否に合わせて、容器フィルムの選定からご相談いただけます。

  • 高バリア材（PVDC、PCTFE、AL-ALなど）の採用が増えるなか、多層材の成形条件を品目ごとに⁠詰⁠め⁠ま⁠す⁠。

環境対応フィルムへの取り組み

  • バイオマスプラスチック

    サトウキビ由来のバイオマスプラスチックを使った容器フィルムに対応したPTP包装機（No.872型）を、2025年に製作しました。

  • モノマテリアルPTP

    PTPは、プラスチックの容器にアルミの蓋を貼り合わせるため、分別やリサイクルが難しいとされています。容器と蓋を同じ素材（PP）にそろえるモノマテリアル化に向けて、フィルムメーカー各社と検証を進めています。

お客さまがお使いになるフィルムでの包装テストも承ります。

Design supportシートの設計からご一緒します

PTPの品質は、機械だけでなくポケットとシートの設計で決まります。図面の段階から、次の点を確認してご提⁠案⁠し⁠ま⁠す⁠。

  • ポケットの肉厚

    ポケットの表面積比（成形でフィルムが何倍に伸びるか）から平均肉厚を見積もり、品質を保てる肉厚になるよう設計します。

  • 錠剤に合わせた形状

    R錠や印刷錠では、ポケット天面のRを錠剤より小さくして、摩耗粉が印刷に付くのを抑えるなど、錠剤ごとに形状を決めます。

  • シール幅の確保

    ポケットからスリット・打抜き位置まで、シール目2目以上が残る寸法（目安3mm以上）を確保します。

  • 充填方式の選定

    錠剤の形と公差、希望能力から、シュートの形や表面処理、シングル／ダブルローター充填を選びます。

Options無人化・製剤対応のオプション

  • 容器フィルム・蓋フィルムの自動供給接続
  • 錠剤の自動供給
  • スクラップの自動回収
  • 素錠の粉を取る集塵（フィーダー・シュート・充填部・充填後フィルム）
  • 吸湿しやすい製剤向けの低湿エアーパージ（湿度センサーで制御）
  • 酸素に弱い製剤向けの窒素置換

Specifications概略仕様

仕様はお客さまのご要望に合わせて決定します。下表は標準的な値です。

表は横にスクロールできます。

型式No.872
能力最大 8,000錠/分
フィルム幅最大 300mm
シート取数2シート取り
シート寸法幅30〜60mm × 長さ85〜135mm
フィルムスピード最大 16m/分
打抜回数最大 400回/分
容器フィルムPVC、PVDC、PP、COC、PCTFE（アクラー）、アルミ（Al）、その他複合フィルム
蓋フィルムアルミ（Al）、グラシン、PP、その他複合フィルム

No.872型のご相談・お見積もり

品目（剤形・大きさ）、包装形態、必要な生産量をお聞かせください。仕様が固まる前の、構想の段階からご相談いた⁠だ⁠け⁠ま⁠す⁠。

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フォームで問い合わせる（新しいタブで開きます）お電話 0766-53-1116

納入済みの機械の点検・修理・部品のご依頼は、アフターサービスのフォーム（新しいタブで開きます）から⁠承⁠り⁠ま⁠す⁠。